(1) কম সান্দ্রতা.ইউভি কিউরিং সিএডি মডেলের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় এবং রজন স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে অংশ তৈরি করে।প্রথম স্তরটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, তরল রজন স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিরাময় করা কঠিন রজনের পৃষ্ঠকে আবৃত করা কঠিন, কারণ রজনটির পৃষ্ঠের টান কঠিন রজনের চেয়ে বেশি।রজন স্তরটি অবশ্যই একটি স্বয়ংক্রিয় স্ক্র্যাপার দিয়ে একবার স্ক্র্যাপ করে প্রলেপ দিতে হবে এবং স্তরটি সমতল করার পরে পরবর্তী স্তরটি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।এটির ভাল সমতলকরণ এবং পরিচালনার সহজতা নিশ্চিত করতে রজনটির কম সান্দ্রতা থাকা প্রয়োজন।বর্তমানে, রেজিনের সান্দ্রতা সাধারণত 600 CP · s (30 ℃) এর নিচে হওয়া প্রয়োজন।
(2) নিরাময় সংকোচন ছোট।তরল রজন অণুর মধ্যে দূরত্ব হল ভ্যান ডার ওয়ালস বলের দূরত্ব, প্রায় 0.3~0.5 nm।নিরাময়ের পরে, অণুগুলি ক্রসলিঙ্ক করে, এবং নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠনের জন্য আন্তঃআণবিক দূরত্বটি সমযোজী বন্ধন দূরত্বে রূপান্তরিত হয়, প্রায় 0.154 এনএম।স্পষ্টতই, নিরাময়ের আগে এবং পরে অণুর মধ্যে দূরত্ব হ্রাস পায়।একটি সংযোজন পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার আন্তঃআণবিক দূরত্ব 0.125~0.325 nm দ্বারা হ্রাস পাবে।রাসায়নিক পরিবর্তনের প্রক্রিয়ায়, C=C CC হয়ে যায়, বন্ধনের দৈর্ঘ্য সামান্য বৃদ্ধি পায়, কিন্তু আন্তঃআণবিক মিথস্ক্রিয়া দূরত্বের পরিবর্তনে অবদান খুবই কম।অতএব, নিরাময়ের পরে ভলিউম সঙ্কুচিত হওয়া অনিবার্য।একই সময়ে, নিরাময়ের আগে এবং পরে, ব্যাধি আরও সুশৃঙ্খল হয়ে ওঠে এবং ভলিউম সংকোচনও ঘটে।এটি সংকোচন ছাঁচনির্মাণ মডেলের জন্য খুব প্রতিকূল, যা অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে এবং সহজেই মডেলের অংশগুলির বিকৃতি, ওয়ারপেজ এবং ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। এবং অংশগুলির যথার্থতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।অতএব, কম সংকোচন রজনের বিকাশ বর্তমানে এসএলএ রজন দ্বারা সম্মুখীন প্রধান সমস্যা।
(3) নিরাময় গতি দ্রুত।সাধারণত, প্রতিটি স্তরের বেধ 0.1 ~ 0.2 মিমি, যা ছাঁচনির্মাণের সময় স্তর দ্বারা স্তর শক্ত করা যেতে পারে।একটি সমাপ্ত অংশকে শক্ত করতে শত শত থেকে হাজার হাজার স্তর লাগে।অতএব, যদি কঠিনকে অল্প সময়ের মধ্যে তৈরি করতে হয়, তাহলে নিরাময়ের হার খুবই গুরুত্বপূর্ণ।একটি বিন্দুতে লেজার রশ্মির এক্সপোজার সময় শুধুমাত্র মাইক্রোসেকেন্ড থেকে মিলিসেকেন্ডের মধ্যে, যা ব্যবহৃত ফটোইনিশিয়েটরের উত্তেজিত অবস্থার জীবনের প্রায় সমতুল্য।কম নিরাময় হার শুধুমাত্র নিরাময় প্রভাবকে প্রভাবিত করে না, তবে ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই বাণিজ্যিক উত্পাদনে প্রয়োগ করা কঠিন।
(4) কম সম্প্রসারণ।ছাঁচ গঠনের প্রক্রিয়ায়, তরল রজন সর্বদা ওয়ার্কপিসের নিরাময় করা অংশকে ঢেকে রাখে এবং নিরাময় করা অংশে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে নিরাময় করা রজন প্রসারিত হয়, ফলে অংশের আকার বৃদ্ধি পায়।রজন এর ফোলা ছোট হলেই মডেলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
(5) উচ্চ সংবেদনশীলতা.যেহেতু এসএলএ একরঙা আলো ব্যবহার করে, আলোক সংবেদনশীল রজন এবং লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য অবশ্যই মিলবে, অর্থাৎ, লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব আলোক সংবেদনশীল রজনের সর্বাধিক শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কাছাকাছি হওয়া উচিত।একই সময়ে, আলোক সংবেদনশীল রজনের শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসর সংকীর্ণ হওয়া উচিত, যা নিশ্চিত করতে পারে যে নিরাময় শুধুমাত্র লেজার বিকিরণ বিন্দুতে ঘটে, এইভাবে অংশগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করে।
(6) নিরাময় উচ্চ ডিগ্রী.এটি পোস্ট-কিউরিং ছাঁচনির্মাণ মডেলের সংকোচন কমাতে পারে, এইভাবে পোস্ট-কিউরিং বিকৃতি হ্রাস করতে পারে।
(7) উচ্চ ভেজা শক্তি.উচ্চ ভেজা শক্তি নিশ্চিত করতে পারে যে পোস্ট-কিউরিং প্রক্রিয়া বিকৃতি, প্রসারণ এবং ইন্টারলেয়ার পিলিং তৈরি করবে না।
পোস্টের সময়: মার্চ-28-2023