পেজ_ব্যানার

খবর

কিভাবে UV কালির নিরাময় ডিগ্রি উন্নত করা যায়

1. ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের শক্তি বাড়ান: বেশিরভাগ সাবস্ট্রেটে, ইউভি কিউরিংয়ের শক্তি বাড়ালে ইউভি কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য বৃদ্ধি পাবে।এটি মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: UV আবরণের দ্বিতীয় স্তরটি আঁকার সময়, UV কালির প্রথম স্তরটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে হবে।অন্যথায়, একবার সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে UV কালির দ্বিতীয় স্তরটি মুদ্রিত হয়ে গেলে, অন্তর্নিহিত UV কালিটি আর নিরাময় করার কোন সুযোগ থাকবে না।অবশ্যই, কিছু সাবস্ট্রেটে, ওভার কিউরিং কাটার সময় UV কালি ভেঙে যেতে পারে।

2. মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন: UV বাতির শক্তি বৃদ্ধি করার সময় মুদ্রণের গতি হ্রাস করাও UV কালির আনুগত্যকে উন্নত করতে পারে।UV ফ্ল্যাট-প্যানেল ইঙ্কজেট প্রিন্টারে, প্রিন্টিং ইফেক্টকে একমুখী মুদ্রণ দ্বারাও উন্নত করা যেতে পারে (আগে এবং পিছনে মুদ্রণের পরিবর্তে)।যাইহোক, সাবস্ট্রেটের উপর যেটি কার্ল করা সহজ, গরম করা এবং ক্ষয় করার ফলেও সাবস্ট্রেটটি কুঁচকে যায়।

3. নিরাময় সময় প্রসারিত: এটা অবশ্যই উল্লেখ্য যে UV কালি মুদ্রণের পরে নিরাময় হবে।বিশেষ করে মুদ্রণের প্রথম 24 ঘন্টার মধ্যে, এটি UV আনুগত্য উন্নত করবে।যদি সম্ভব হয়, UV মুদ্রণের পর চব্বিশ ঘন্টা পর্যন্ত সাবস্ট্রেট ছাঁটাই করার প্রক্রিয়াটি স্থগিত রাখুন।

4. UV বাতি এবং এর আনুষাঙ্গিকগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন: সাধারণ সময়ে সংযুক্ত করা তুলনামূলকভাবে সহজ সাবস্ট্রেটের আনুগত্য হ্রাস পেলে, UV বাতি এবং এর আনুষাঙ্গিকগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷সমস্ত ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের একটি নির্দিষ্ট কার্যকর পরিষেবা জীবন থাকে (সাধারণত, পরিষেবা জীবন প্রায় 1000 ঘন্টা)।যখন ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের সার্ভিস লাইফ তার সার্ভিস লাইফকে ছাড়িয়ে যায়, ল্যাম্পের ইলেক্ট্রোডের ধীরে ধীরে পচনের সাথে, ল্যাম্পের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর জমা হবে, স্বচ্ছতা এবং ইউভি ট্রান্সমিট্যান্স ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যাবে এবং শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।এছাড়াও, ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের প্রতিফলকটি খুব নোংরা হলে, ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের প্রতিফলিত শক্তি হারিয়ে যাবে (প্রতিফলিত শক্তি পুরো ইউভি কিউরিং ল্যাম্পের শক্তির প্রায় 50% জন্য দায়ী হতে পারে), যা এছাড়াও UV নিরাময় বাতির শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।এছাড়াও কিছু প্রিন্টিং প্রেস আছে যার UV কিউরিং ল্যাম্প পাওয়ার কনফিগারেশন অযৌক্তিক।UV কিউরিং ল্যাম্পের অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে দুর্বল কালি নিরাময় এড়াতে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে UV নিরাময় বাতি কার্যকর পরিষেবা জীবনের মধ্যে কাজ করে এবং UV নিরাময় বাতি যে পরিষেবার জীবনকাল অতিক্রম করেছে তা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হবে।প্রতিফলক পরিষ্কার এবং প্রতিফলিত শক্তির ক্ষতি কমানোর জন্য UV নিরাময় বাতি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

5. কালি স্তরের পুরুত্ব হ্রাস করুন: যেহেতু আনুগত্য প্রভাব UV কালি নিরাময়ের ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত, তাই UV কালির পরিমাণ হ্রাস সাবস্ট্রেটে আনুগত্যকে উন্নীত করবে।উদাহরণস্বরূপ, বৃহৎ-এলাকার মুদ্রণের প্রক্রিয়ায়, প্রচুর পরিমাণে কালি এবং পুরু কালি স্তরের কারণে, কালির পৃষ্ঠ স্তরটি শক্ত হয়ে যায় যখন নীচের স্তরটি UV নিরাময়ের সময় সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয় না।একবার কালি ছদ্ম শুকিয়ে গেলে, কালি সাবস্ট্রেট এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্য দুর্বল হয়ে পড়ে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় পৃষ্ঠের ঘর্ষণের কারণে প্রিন্টের পৃষ্ঠে কালি স্তরটি পড়ে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করবে।বড়-এরিয়া লাইভ পার্টস মুদ্রণ করার সময়, কালি পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন।কিছু স্পট কালার প্রিন্টিংয়ের জন্য, কালি মেশানোর সময় রঙটি গাঢ় করা ভাল, যাতে মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় গভীর কালি এবং পাতলা মুদ্রণ করা যায়, যাতে কালি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয় এবং কালি স্তরের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়।

6. গরম করা: স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পে, যে সাবস্ট্রেট মেনে চলা কঠিন তা মুদ্রণের আগে UV নিরাময়ের আগে সাবস্ট্রেটকে গরম করার পরামর্শ দেওয়া হয়।15-90 সেকেন্ডের জন্য কাছাকাছি-ইনফ্রারেড আলো বা দূর-ইনফ্রারেড আলো দিয়ে গরম করার পরে, সাবস্ট্রেটের উপর UV কালির আনুগত্যকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।

7. কালি আনুগত্য প্রবর্তক: ​​কালি আনুগত্য প্রচারকারী কালি এবং উপাদানের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে পারে।অতএব, উপরের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে যদি UV কালির এখনও সাবস্ট্রেটের উপর আনুগত্যের সমস্যা থাকে, তবে আঠালো প্রবর্তকের একটি স্তর সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্প্রে করা যেতে পারে।

প্লাস্টিক এবং ধাতব পৃষ্ঠের দুর্বল UV আনুগত্যের সমস্যার সমাধান:

নাইলন, পিপি এবং অন্যান্য প্লাস্টিক এবং স্টেইনলেস স্টীল, জিঙ্ক অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং অন্যান্য ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে ইউভি পেইন্টের দুর্বল আনুগত্যের সমস্যার কার্যকর সমাধান হল সাবস্ট্রেট এবং পেইন্ট আবরণের মধ্যে জিশেং আঠালো চিকিত্সা এজেন্টের একটি স্তর স্প্রে করা। স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য উন্নত করুন।

UV কালি


পোস্টের সময়: জুন-28-2022