UV অফসেট প্রিন্টিংয়ের সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

সিগারেট প্যাকেজে সোনা এবং রূপালী কার্ডবোর্ড এবং লেজার ট্রান্সফার পেপারের মতো অ-শোষণযোগ্য মুদ্রণ সামগ্রীর প্রয়োগের সাথে, ইউভি অফসেট প্রিন্টিং প্রযুক্তিও সিগারেট প্যাকেজ মুদ্রণে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।যাইহোক, UV অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণও তুলনামূলকভাবে কঠিন, এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনেক মানের সমস্যা ঘটতে পারে।

কালি রোলার গ্লেজ
ইউভি অফসেট প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, চকচকে গ্লাসের ঘটনা ঘটবে যখন কালি রোলারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ গতিতে চলে, যার ফলে কালি কম হয় এবং কালি এবং জলের ভারসাম্য নিশ্চিত করা কঠিন।
প্রকৃত উৎপাদনে এটি পাওয়া যায় যে নতুন কালি রোলারগুলির একটি ব্যাচ ব্যবহারের প্রথম মাসে চকচকে গ্লাস তৈরি করবে না, তাই প্রতি মাসে 4 থেকে 5 ঘন্টার জন্য কালি রোলার হ্রাসকারী পেস্টে কালি রোলারগুলি ডুবিয়ে রাখলে এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা যায়। কালি রোলারগুলি, এইভাবে কালি রোলারগুলির চকচকে গ্লাসের প্রজন্মকে হ্রাস করে।

কালি রোলার সম্প্রসারণ
আমরা সবাই জানি, UV কালি অত্যন্ত ক্ষয়কারী, তাই UV অফসেট কালি দ্বারা বেষ্টিত কালি রোলারটিও প্রসারিত হবে।
যখন কালি রোলার প্রসারিত হয়, তখন প্রতিকূল পরিণতি এড়াতে যথাযথ চিকিত্সা ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কালি রোলারের উপর অত্যধিক চাপ সৃষ্টি করা থেকে সম্প্রসারণ রোধ করা, অন্যথায় এটি বুদবুদ, জেল ভাঙা এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটাবে এবং এমনকি গুরুতর ক্ষেত্রে UV অফসেট প্রিন্টিং সরঞ্জামের মারাত্মক ক্ষতির কারণ হবে।

মিথ্যা মুদ্রণ
সিগারেটের প্যাকেটের UV অফসেট প্রিন্টিংয়ে প্রিন্টিং অশুদ্ধতাকে নিম্নলিখিত দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়।
(1) UV নিরাময় রঙের ডেক প্রিন্টিং কঠিন নয়।
এই ক্ষেত্রে, রঙের ক্রমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত এবং রঙের ডেকের মধ্যে UV বাতি যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত।সাধারণত, প্রথম মুদ্রণের সাদা কালি স্তর ঘন করা হয় এবং UV নিরাময় করা হয়;দ্বিতীয়বার সাদা কালি প্রিন্ট করার সময়, কালি স্তরটি UV নিরাময় ছাড়াই পাতলা হবে।অন্যান্য রঙের ডেকের সাথে ওভারপ্রিন্ট করার পরে, সমতল প্রভাবও অর্জন করা যেতে পারে।
(2) ক্ষেত্রের মুদ্রণের বড় এলাকা সত্য নয়।
ফিল্ড মুদ্রণের বৃহৎ এলাকাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে।ফিল্ড প্রিন্টিং এর বৃহৎ এলাকা এড়াতে, প্রথমে কালি রোলারের চাপ সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন যাতে কালি রোলারে কোন গ্লেজ নেই;নিশ্চিত করুন যে ঝর্ণা সমাধানের প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিক;কম্বলের পৃষ্ঠটি ময়লা, পিনহোল ইত্যাদি থেকে মুক্ত হতে হবে। উপরন্তু, পরীক্ষাটি প্রমাণ করেছে যে বৃহৎ এলাকার ক্ষেত্রের মুদ্রণের পরে একটি গ্রুপের বায়ু সংকোচন বৃহৎ এলাকার ক্ষেত্রের মুদ্রণের সমতলতা উন্নত করার উপর অবিলম্বে প্রভাব ফেলবে।

কালি পিছনে টান
UV অফসেট প্রিন্টিং-এ, কালি ব্যাক-টেনিং একটি সাধারণ ব্যর্থতা, প্রধানত কারণ UV অফসেট প্রিন্টিং কালি UV বিকিরণ পরে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না, এবং এটি দৃঢ়ভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত থাকে না।পরবর্তী রঙের ডেকের প্রিন্টিং চাপের প্রভাবে, কালিটি টেনে নিয়ে অন্য রঙের ডেকের কম্বলে আটকে যায়।
যখন কালি ব্যাক-টেনিং ঘটে, তখন এটি সাধারণত ইউভি কিউরিং কালার গ্রুপের পানির পরিমাণ কমিয়ে, কালি ড্রয়িং কালার গ্রুপের পানির কন্টেন্ট বৃদ্ধি করে এবং কালি ড্রয়িং কালার গ্রুপের প্রিন্টিং প্রেসার কমিয়ে সমাধান করা যায়;যদি এখনও সমস্যাটি সমাধান করা না যায় তবে এটি UV দ্বারা নিরাময় করুন
রঙের ডেকের কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে প্রসার্য এজেন্ট যোগ করে এই সমস্যাটি উন্নত করা যেতে পারে।উপরন্তু, রাবার কম্বল এর বার্ধক্য এছাড়াও কালি পিছনে টান ঘটনা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ.

খারাপ বারকোড প্রিন্টিং
সিগারেট প্যাকেজগুলির UV অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য, বারকোড প্রিন্টিংয়ের গুণমান একটি মূল সূচক।তদুপরি, সোনা এবং রূপালী কার্ডবোর্ডের আলোতে শক্তিশালী প্রতিফলনের কারণে, বার কোড সনাক্তকরণটি অস্থির বা এমনকি নিম্নমানের হওয়া সহজ।সাধারণত, দুটি প্রধান পরিস্থিতি থাকে যখন সিগারেট প্যাকেজের UV অফসেট বারকোড মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়: ত্রুটি ডিগ্রি এবং ডিকোডিং ডিগ্রি।যখন ত্রুটি ডিগ্রী মান পর্যন্ত না হয়, সাদা কালি প্রিন্টিং সমতল কিনা এবং কাগজ সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত কিনা তা পরীক্ষা করুন;যখন ডিকোডেবিলিটি স্ট্যান্ডার্ডের মতো না হয়, বারকোড প্রিন্টিং কালার ডেকের কালি ইমালসিফিকেশন পরীক্ষা করুন এবং বারকোডে ভুতুড়ে আছে কিনা।
বিভিন্ন রঙের পর্যায় সহ UV অফসেট প্রিন্টিং কালিগুলির UV-তে ভিন্ন ট্রান্সমিট্যান্স থাকে।সাধারণত, UV হলুদ এবং ম্যাজেন্টা UV অফসেট প্রিন্টিং কালি ভেদ করা সহজ, কিন্তু সায়ান এবং কালো UV অফসেট প্রিন্টিং কালি, বিশেষ করে কালো UV অফসেট প্রিন্টিং কালি ভেদ করা কঠিন।অতএব, ইউভি অফসেট প্রিন্টিং-এ, বারকোডের প্রিন্টিং ইফেক্ট উন্নত করার জন্য যদি কালো ইউভি অফসেট কালির বেধ বাড়ানো হয়, তাহলে এর ফলে কালি শুকিয়ে যাবে, কালি স্তরের দুর্বল আনুগত্য হবে, পড়ে যাওয়া সহজ হবে এবং এমনকি খারাপ হবে। আনুগত্য
অতএব, বারকোড আটকানো থেকে রক্ষা করার জন্য UV অফসেট প্রিন্টিং-এ কালো কালি স্তরের পুরুত্বের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

UV অফসেট প্রিন্টিং কালির সঞ্চয়স্থান
UV অফসেট প্রিন্টিং কালি 25 ℃ নীচে একটি অন্ধকার জায়গায় সংরক্ষণ করা আবশ্যক.উচ্চ তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হলে, UV অফসেট প্রিন্টিং কালি শক্ত এবং শক্ত হবে।বিশেষ করে, সাধারণ UV অফসেট কালির তুলনায় UV অফসেট সোনা এবং রৌপ্য কালি দৃঢ়তা এবং দুর্বল গ্লস হওয়ার প্রবণতা বেশি, তাই এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ না করাই ভাল।
সংক্ষেপে, UV অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া আয়ত্ত করা কঠিন।সিগারেট প্যাকেজ প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজের টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই মুদ্রণ উৎপাদনে সাবধানে পর্যবেক্ষণ এবং সংক্ষিপ্ত করতে হবে।কিছু প্রয়োজনীয় তাত্ত্বিক জ্ঞান আয়ত্ত করার ভিত্তিতে, তত্ত্ব এবং অভিজ্ঞতা একত্রিত করা UV অফসেট প্রিন্টিং-এর সম্মুখীন সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য আরও সহায়ক।